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部分化工行业标准和规范截图部分化工行业标准和规范内容截图。
一些信息
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搞机器的人自然不了解机床，但你可能从来没有见过如此系统地总结的数控机床的结构和技术链。产品链、下游产业链。
数控（英文名字：Numerical Control，简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC。
数控机床控制单元
数控机床的所有操作和监控都是由这个数控单元完成的，它是数控机床的大脑。数控机床与普通机床相比具有以下特点。
加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标协调，可加工形状复杂的零件，通常只需更改数控程序，节省机床准备时间。机床本身具有高精度和刚性，可以有利地选择加工量，并且具有高生产率（通常比普通机床高3至5倍），从而降低了操作员的质量要求。要求高，对维护人员的技术要求也高。
数控机床配置、技术链、产品链、下游产业链
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数控机床
数控机床的配置主要分为三个部分：机床本身、传动系统、数控系统。
机床本体
机床本体是机床的主要部件，是机床的硬件件。它是机床的重要机械附件部分，也是肉眼最容易看到的部分，如床身、底座铸件等。主轴和变速箱、导轨和滑轨、润滑、排屑和冷却部件。
传输方式
传动系统是数控机床的重要“脉络”，引导着机床各部件有序前进，完成机床的工作使命。这包括切削工具、传动机械和辅助动力系统。 (1)就刀具部件而言，包括保护装置、刀库、换刀装置等。 （2）——传动机作为传动系统的第二大部件，包括滚珠丝杠、直线导轨三部分。 (3)辅助动力系统包括液压系统和启动系统两部分。这两部分是数控机床的动力部分。
数控系统
数控系统是数控机床的灵魂，是整台机床最具感情的部分，是机床能否执行各种功能和操作的本质。数控系统基本上分为两类。 （1）高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机、步进电机等驱动装置；（2）数控系统、可编程控制器、进给等控制和传感装置。伺服控制模块、位置检测模块等
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数控机床技术链
数控机床的技术链概括起来由六部分组成：数控系统实时核心技术、直驱电机加工控制技术、伺服电机加工控制技术、线性传感分辨率技术、角度传感分辨率技术、数控系统我是。现场总线技术等
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数控机床产品链
数控机床的产品链一般包括加工中心、金属切削、特种加工、成型加工等部分。
加工中心：多轴联动，柔性加工单元；
金属切削：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床；
特种加工：线切割机床、电火花成形机床、火焰切割机床、激光加工机床、高压水切割机床、数控自动焊接设备；
成型机床：数控冲床、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机；
其他：自动拉丝机、工业机器人、专用数控系统。
四
数控机床下游产业链
数控机床的下游产业链体现了数控机床作为“母机”的充分作用，普遍广泛应用于制造业的各个行业。
国防工业：航天工业、核工业、造船工业、兵器制造。
石油化学工业、石化工业、化学工业等
造船业：造船、修船及船舶相关事宜。
机械行业：机械制造等。
汽车行业：车身加工、缸体加工、变速器、离合器、轴类零件等。
其他工业制造相关领域
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