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狭义上讲，DCS主要针对过程自动化，PLC主要针对工厂自动化（生产线），SCADA主要针对油田、千里管道等广域需求。从计算机和网络的角度来看，它们是集成的。 DCS 的主要不同之处在于它通常需要复杂的控制算法。 SCADA具有联锁和故障安全系统等功能，也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、峰谷调节等。

SCADA为调度管理层，DCS为厂站管理层，PLC为现场设备层。

PLC系统适用于工业现场测控，现场测控功能强大、性能稳定、可靠性高、技术成熟、应用范围广、价格合理。

DCS系统，即集散控制系统，是20世纪90年代国际先进的大型控制系统。适用于测控点多、测控精度高、测控速度快的工业现场。具有分布式控制、集中监控的特点，具有网络通讯能力，测控能力强大，运行可靠。虽然易于扩展、易于配置、易于操作和维护，但该系统价格昂贵。

SCADA 系统或分布式数据采集和监控系统是中小型测量和控制系统。它结合了PLC系统强大的现场测控能力和DCS系统的网络通讯能力两大关键优势，具有很高的性价比。

SCADA和DCS是概念，PLC是产品。这些是无法比较的。

PLC是可以构建SCADA和DCS的产品。

DCS由过程控制演变而来，PLC由继电器逻辑控制系统演变而来。

PLC是设备，DCS和SCADA是系统

DCS 和PLC : 之间的主要区别

1、DCS是“集散控制系统”，PLC（可编程控制器）只是一个控制“装置”。这两者就是“系统”和“设备”的区别。一个系统可以实现各种设备的功能和协调，但PLC设备只能实现本机的功能。

2、网络方面，DCS网络是整个系统的核心，是一个安全、可靠、双冗余、高速的通信网络，系统具有良好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是单独运行的，与其他PLC或上位机通信时的网络结构基本上是单一的网络结构，并且网络协议往往不符合国际标准。从网络安全角度来看，PLC没有足够的保护措施。采用电源、CPU、网络双冗余。

3、DCS考虑整体解决方案。运行计划程序下载后，所有操作站之间具有互斥关联。在仅由PLC互连组成的系统中，站之间（PLC到PLC）的连接稀疏，无法执行协同控制功能。

4. DCS在整个设计过程中具有许多可扩展的接口。一旦与PLC连接的整个系统完成后，就很难随意增加或减少操作员站。的。

5. DCS安全性：为保证DCS控制设备的安全性和可靠性，DCS采用双冗余控制单元，如果关键控制单元出现故障，相关冗余单元将实时切换到运行单元而不会中断。确保整个系统的安全可靠。 PLC 连接的系统本质上没有冗余的概念，更不用说冗余控制策略了。如果某一台PLC 单元发生故障，则必须关闭整个系统以进行更换、维护或重新编程。因此，DCS系统在安全性和可靠性方面是较高水平的系统。

6、更新系统软件、各种过程控制方案是DCS最基本的功能之一。如果修改方案，工程师只需在工程师站上编译修改后的方案并运行下载命令即可。由系统自动完成，不影响原有控制方案的行为。系统的各种控制软件和算法可以提高过程要求控制对象的控制精度。对于由PLC组成的系统，需要首先确定要编辑或更新的PLC，用相应的编译器编译程序，最后使用专用机器（读写器）编辑程序。特别是，在调试系统时，将程序一对一地传输到该PLC中，会显着增加调试时间和成本，这对以后的维护产生非常不利的影响。控制精度会有很大差异。因此，大中型控制项目（500点以上）一般不会采用完全PLC连接的系统。

7、模块：DCS系统中所有I/O模块均配有CPU，可实现采集信号和输出信号的质量判定和标量转换、误插拔、随机交换等。 PLC模块只是一个电气转换单元，没有任何智能芯片，当出现故障时，所有相应单元都会瘫痪。

8、目前高端PLC和DCS的功能几乎相同。 DCS具有较强的网络和分布式数据库周期性扫描能力，擅长模拟量的计算和处理。

9、PLC也分为大型、中型、小型、微型PLC。微型PLC售价只有几百到2000元，大的可以带几千个点。但是，它不适合多台机器的网络。这两个技术平台相似，但侧重点不同。

DCS和SCADA是概念吗？其实应该理解为一种建筑结构。

PLC和DCS从最初的多种产品形态和应用场景逐渐细化和演变。

PLC可以说是由制造业中的继电器发展而来的。

DCS是从过程控制设备的发展演变而来的。

随着技术的进步、行业的相互渗透、竞争的加剧，每种产品都有自己的使用场景和特点。

PLC和DCS产品相互渗透并发挥出独特的优势。

要知道PLC的逻辑控制功能是很强大的，但是循环控制就不值一提了（参见稍微老一点的PLC）。另一方面，DCS 系统则相反。这是由于两个系统内部处理机制的差异造成的。

现在怎么样？

西门子、罗克韦尔等老牌PLC厂商均涉足DCS应用领域。他们的系统只不过是PLC、网络、软件和增强型控制器。

霍尼韦尔等DCS 制造商也将PLC 集成到其系统中，以增强逻辑控制能力。

请记住，PLC是控制器，DCS是由控制器+IO采集+网络+软件组成的系统。

SCADA系统是不同的概念和具有不同应用需求的系统。

顾名思义，它是一个分布式数据收集和监控系统。其起源和用途主要用于数据采集，如电力监控系统、石油管道监控系统等。控制点分布，一套系统可能涵盖数千种功能（如北美油气管道监控系统）。通信结构非常复杂，无法与常规控制系统（从光纤到无线电，甚至卫星）相比。沟通]。基本单位是RTU。

发现了两个问题。

1. 定义系统框架。

2. 使用您自己的系统定义解释和教育当前的学生

您需要意识到产品在不断发展，不同产品之间存在竞争。您应该始终学习其他产品的优势，同时利用自己的优势。

SCADA侧重于监视和控制，可以实现多种逻辑功能，基本用于较高层。 PLC仅实现逻辑功能和控制，不需要借助按钮指示灯进行操作。HMI和SCADA系统；虽然具有两者的功能，但主要用于比较大型的系统或一些控制要求较高的系统，而且三者价格相辅相成，有的生产企业内置了三个系统。 SCADA作为生产系统进行管理层面的较高级监控，复杂的控制采用DCS实现，简单的单机控制采用PLC实现。

不过，随着技术的发展，一些厂家的PLC也可以实现非常复杂、精确的控制，并逐渐占领DCS市场……

简单来说，PLC+SCADA=DCS，据我了解，既可以实现控制功能的交叉，也可以利用对方的优点为自己所用。

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