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年增长500w的 “数字工厂” ,是怎么做自动化生产的?

小条 2024-10-17

尽管大型传统制造企业正在数字化转型,但仍有许多企业未能做到这一点。这其实是因为数字化转型的步骤不对。

我们团队见过很多企业盲目追随潮流,不了解自己的企业适合什么,或者只注重生产而忽略了管理。当然,请放心,有像维美德这样的公司正在成功进行数字化转型。那么我们来谈谈为什么我们需要数字化制作,它能解决哪些问题,以及我们应该如何解决这些问题。

维美德中国子公司自2019年以来成功打造了全面的数字化生产系统,使公司价值增加超过500万元,2022年净销售额约51亿欧元。在北欧,该公司曾在船舶自动化领域牵引车市场占有率第一,全球一半以上的豪华游轮都配备了该公司的自动化系统,并将其成功经验汇编成一本书。免费提供:“数字化工厂”新动力打造精益生产管理之路——玛岛云数据中心

一、数字化生产是什么?

数字化生产是利用数字化技术和工具,全面、准确、实时地管理和优化生产过程的各个环节。涵盖生产计划、生产执行、质量控制、设备维护、人员管理等,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量、增强企业市场竞争力。

通过数字化技术和工具,企业可以实现生产数据的实时采集、分析和反馈,从而快速发现生产过程问题和潜在风险,并制定有效的解决方案并采取行动。同时,数字化生产还可以促进企业内不同部门之间的信息共享和协作,消除信息孤岛,提高企业整体运营效率。

二、数字化生产的实际应用

那么,数字化生产在企业实际应用中是如何体现的呢?下面以维美德的具体应用场景为例,从管理两个方面来讲解数字化生产在生产执行和日常生活中的实际应用路线。

1.生产执行

关于生产,我们以烘干机车间为例。加工前需确保工件、图纸、转卡相符,并需检查刀具是否磨损。这个环节稍有不慎,就会直接影响企业的正常生产。数字化生产系统准确监控生产过程,确保生产过程的各个环节符合规范和标准,解决以下问题:

1)数据采集和分析困难:在车间手工盘点WIP,无法实时采集和分析数据,对生产决策缺乏及时、准确的数据支撑。

通过流程设计和表单构建,维美德建立了数字化系统,利用公司微信等工具来管理生产流程。在车间生产中,当一道工序完成后,系统自动将相关信息传递给下一道工序的操作人员或管理者。例如,在订单管理中,订单状态变化的信息在采购部门、生产部门、仓库部门等之间自动传达,减少信息沟通的延迟和错误。

99199b60400e4681a0c51ce9f70ace99~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=VqVdtr%2Bfp7y41jWwGD%2BOHN8B4O4%3D 55b72686c46a43559a2d737cf191c85a~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=rP7ODNW4XzWXPEyyOoiuWojfstg%3D2)配送管理不便:现有生产配送依靠纸质采购单和配送卡,需要主管到现场进行跟踪管理。这不仅耗费大量人力,而且容易出现问题。管理漏洞。

维美德利用二维码扫描对生产物料、产品等进行快速识别和信息检索。仓库管理系统(WMS) 可以使用二维码扫描来更新物料收据、问题和存储位置。例如,从供应商发出的物料可以通过扫描二维码存储在相应的仓库中,WMS可以在生产订单分配和领料管理过程中实时更新物料存储位置信息,以确保物料的准确分配和交货回收。也有可能。请扫描二维码。

94ed9bd4d0e841ebb16a1053c4a47312~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=1wT3W9PHkkqhqK8Rx7%2B48gyu0gs%3D3)问题反馈延迟:传统生产无法实时通知问题,因此无法及时发现和解决生产过程中的问题,影响生产效率和产品质量。

维美德通过数字工具记录生产过程的每一个步骤和数据。从采购原材料到存储成品的每一步都记录数据。例如,在生产过程中,刀具配置数据、加工尺寸数据、设备运行参数等都可以跟踪,如果产品出现质量问题,可以快速找出问题的根源和责任。

e23168c90dae4fb5855e7194b5c51369~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=rcl9zu1bpBjqXf%2BFfu%2F8MnIERWc%3D4) 数据显示不清晰:很多手工数据统计主要是纸质记录,不清晰,不占用大量空间。

维美德利用数字技术将数据可视化,让管理人员直观地了解生产进度、质量状态等重要信息。例如,WMS数据仪表板提供了生产车间的总料行数、分配料行数、批次完成率等信息,让管理人员可以看到每个流程的实时数据。区(精加工区实时数据、总装区实时数据等)进行及时决策和调整。

35a147f6367f4c709799d603f683a74f~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=2MAOFBEN4VmvuO4Q%2FPKKAeGST8Y%3D除了进行主要生产外,高效处理日常运营也有助于企业对核心生产运营进行适当投资。

2.日常管理

维美德在日常管理中主要使用CISS系统和智能会议系统。

1)什么是CISS 系统(持续改善建议系统)?

CISS系统(持续改进建议系统)顾名思义,为员工提供了一个标准化的平台来汇报和管理他们的建议,同时通过合理的奖励机制来激励员工。

26631419abda4d87a4359135d161ac1a~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=OEswq%2FoELUE8HeDvOrpFBDAf4aM%3D为员工提供便捷、一体化的公司提案举报渠道,节省时间和精力,并设有鼓励员工参与的奖励机制。对于企业来说,解决了归档、审批、意见管理、及时处理等传统管理的诸多问题,有利于企业持续改进。6595c4ddcf02408a8730c1fb1b87f5d3~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=CH8%2BYJVU%2FjGb8ev3FvtXw7JOT2U%3D

建议提报的流程是怎样的?

【提交提案】员工在公司微信公众号填写提案表,描述现状、具体提案、福利等信息。还请填写任何相关信息,例如提交者。代表提交人、提案人所在部门、协调人提交。

316baf4d009c48a9a22309b8ae038923~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=PXTI%2BetO0%2FkZ7ozLFrSRkAtNFl8%3D 【沟通与评估】提案者部门协调员全程接收CC信息,与具体实施者进行沟通,并根据公司对有效和无效提案的流程定义进行建议评估。对于无效或被拒绝的提案,实施协调员将勾选“无效或被拒绝”并将其提交为0 分。提案将被接受,如果可行,则根据相关标准进行评分,包括可行性、提议者参与、优点等。

cf545d4142a54a3abce52750c4df2a72~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=fgQ8Z6u2W2XQCPUTXIAIu7y7%2BU8%3D 【实施及反馈】若提案被采纳,实施者将实施并上传改进信息。同时,员工可以获得相应积分并申请兑换。系统将根据您获得的积分奖励您。

e39294356fb248feb8ad589cef3e8e31~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&lk3s=953192f4&x-expires=1729753979&x-signature=1Y9O7OLhyXq7KnC%2Fiz%2FoSU46E1w%3D

2)智能会议系统

传统的一线生产团队日常管理和任务跟踪存在汇报渠道分散、实物标牌管理繁琐、信息传递和反馈缓慢、可视化效果差、缺乏相应软件等问题。因此,维美德专门开发了该系统,并将其用于数字化日常管理会议平台、行动跟踪和问题解决、数据和KPI管理、智能可视化管理等。具体部分包括:

【日常会议数字化管理】我们提供针对不同层次量身定制的高效数字化日常管理平台。操作简单,所有员工均可使用。

【日常活动数字化追踪,快速解决问题】在系统模型中,信息汇报渠道多样、碎片化,部门之间协调困难,但智能会议系统可以提供统一的数字化平台进行收集,使其成为一个统一的数字化平台。数字化和实时化。它实现各级之间的信息流动,并提供数据记录和可追溯性。同时,减少部门重复工作,简化举报渠道,加快解决问题。

【智能可视化管理】提供实时定制的可视化仪表板,智能汇总,提供高效的数字化可视化管理。

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