狭义上讲，DCS主要针对过程自动化，PLC主要针对工厂自动化（生产线），SCADA主要针对油田、千里管道等广域需求。虽然它们是从计算机和网络角度集成的，但主要区别在于应用需求，通常需要复杂的控制算法，例如在炼油行业。 PLC 还经常用于需要高处理速度的联锁和故障安全系统。 SCADA还有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、峰谷调节等。 SCADA为调度管理层，DCS为厂站管理层，PLC为现场设备层。
PLC系统
PLC系统适用于工业现场测控，现场测控功能强大、性能稳定、可靠性高、技术成熟、应用范围广、价格合理。
DCS系统
DCS系统，即集散控制系统，是20世纪90年代国际先进的大型控制系统。适用于测控点多、测控精度高、测控速度快的工业现场。具有分布式控制、集中监控的特点，具有网络通讯能力，测控能力强大，运行可靠。虽然易于扩展、易于配置、易于操作和维护，但该系统价格昂贵。
监控与数据采集系统
SCADA 系统或分布式数据采集和监控系统是中小型测量和控制系统。它结合了两个关键优势：PLC系统强大的现场测控能力和DCS系统的网络通信能力。
SCADA和DCS是概念，PLC是产品。这三者没有可比性。 PLC是可以构建SCADA和DCS的产品。 DCS是由过程控制演变而来，PLC是由继电器逻辑控制系统演变而来，PLC是设备，DCS和SCADA是系统。
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由于DCS 和SCADA 是概念，因此它们确实需要作为架构来理解。
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PLC和DCS从最初的多种产品形态和应用场景逐渐细化和演变。 PLC可以说是由制造业中的继电器发展而来的。 DCS是从过程控制设备的发展演变而来的。随着技术的进步、行业的相互渗透、竞争的加剧，每种产品都有自己的使用场景和特点。
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PLC和DCS产品相互渗透并发挥出独特的优势。要知道PLC的逻辑控制功能是很强大的，但是循环控制就不值一提了（参见稍微老一点的PLC）。另一方面，DCS 系统则相反。这是由于两个系统内部处理机制的差异造成的。
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SCADA系统是不同的概念和具有不同应用需求的系统。顾名思义，是一个分布式数据采集监控系统，它的起源和用途是用于电力监控系统、石油管道监控系统等数据采集。点是分布式的，系统可能覆盖一个半径内的数千个功能（如北美油气管道监控系统）。 通信结构非常复杂，无法与常见的控制系统（从光纤到无线）相比。甚至卫星通信]。基本单位是RTU。
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SCADA侧重于监视和控制，可以实现多种逻辑功能，基本用于较高层。 PLC仅实现逻辑功能和控制，不需要借助按钮指示灯进行操作。HMI和SCADA系统；DCS具有两者的功能，但主要用于较大的系统或具有高级控制要求的系统，而且价格也较昂贵。
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在一些生产企业中，这三个系统相互渗透：SCADA充当生产控制的高级监控器，DCS提供复杂的控制，PLC提供独立且简单的控制。但随着技术的发展，一些厂家的PLC也能够实现非常复杂和精确的控制，并逐渐占领DCS市场。
简单来说，PLC+SCADA=DCS，据我了解，既可以实现控制功能的交叉，也可以利用对方的优点为自己所用。
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