不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的钢种称为不锈钢，耐化学腐蚀介质（酸、碱）的钢种称为不锈钢。盐等）称为耐酸钢。
不锈钢是指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质以及酸、碱、盐等化学腐蚀介质腐蚀的钢，又称耐酸不锈钢。在实际应用中，常将耐轻度腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于其化学成分的不同，前者不一定能耐化学介质的腐蚀，而后者一般为不锈钢。不锈钢的耐腐蚀性是由钢中所含的合金元素决定的。
一般按金相组织分类如下。
普通不锈钢根据其金属组织通常分为三类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。基于这三种基本金相组织，根据具体需要和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体不锈钢。
基体主要为面心立方奥氏体（CY相），无磁性，主要通过冷加工强化（可能会出现一定程度的磁性）。美国钢铁协会使用200和300系列编号，例如304。
2.铁素体不锈钢。
基体主要是具有体心立方晶体结构的铁素体结构（相）。有磁性，一般不能通过热处理硬化，但可以通过冷加工稍微强化。它们被标记为美国钢铁协会430 和446。
3、马氏体不锈钢。
该基体具有马氏体结构（体心立方或立方体），具有磁性，其机械性能可以通过热处理来调节。美国钢铁协会的编号为410、420 和440。马氏体在高温下具有奥氏体结构，并且当以合适的速率冷却至室温时，奥氏体结构转变（即硬化）为马氏体。
4、奥氏体铁素体（双相）不锈钢。
基体具有奥氏体和铁素体两相组织，其中较小相基体的含量一般大于15%。 一个典型的例子是不锈钢，它具有磁性，可以通过冷加工强化。双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢具有更高的强度，并且显着提高了抗晶间腐蚀、氯化物应力腐蚀和点蚀能力。
5，沉淀硬化不锈钢。
基体为奥氏体或马氏体，可通过沉淀硬化进行硬化的不锈钢。美国钢铁协会使用600系列编号，例如630，即17-4PH。
一般除合金外，奥氏体不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，在轻度腐蚀环境下需要高强度和硬度时，则采用马氏体不锈钢。也可提供沉淀硬化不锈钢。
特点及用途
表面技术
厚度区分
1、炼钢机械在轧制过程中，轧辊因受热而产生轻微变形，导致轧制板材的厚度变化，一般是中心较厚，两侧较薄。测量板材厚度时，国家要求测量板材头部的中心。
2、公差产生的原因根据市场和客户需求，一般分为大公差、小公差等。
什么是防锈不锈钢？
影响不锈钢腐蚀的因素主要有3个。
1、合金元素含量。
一般来说，铬含量为10.5%的钢据说不易生锈。铬、镍含量越高，耐腐蚀性越好。例如304材料的镍含量达到18-20%。
2 制造公司的冶炼工艺也影响不锈钢的耐腐蚀性能。
大型不锈钢厂拥有良好的冶炼技术、先进的设备和先进的工艺，能够保证合金元素的控制、杂质的去除和钢坯冷却温度的控制，因此产品质量稳定、可靠，具有较高的内在质量，并且不容易使用。锈。相反，一些小型钢厂在冶炼过程中设备落后、工艺落后，制成的产品难免会生锈。
3.外部环境，气候干燥，通风良好不易生锈。
但在湿度大、连续阴雨或空气pH值高的环境下更容易生锈。由于它是由304不锈钢制成的，如果周围环境不好，它会生锈。
不锈钢生锈如何处理？
1.化学方法
使用酸洗膏或喷雾剂重新钝化生锈的部件并形成氧化铬膜以恢复耐腐蚀性。酸洗后，用清水正确冲洗以去除所有污染物和酸残留物非常重要。所有加工完成后，使用抛光装置再次抛光并用抛光蜡密封。对于小的、局部的生锈，也可以使用汽油和机油1:1的混合物，并用干净的布擦拭生锈的区域。
2、机械法
喷砂、用玻璃或陶瓷颗粒喷砂、擦除、刷光、抛光。可以通过机械方式去除先前去除、抛光或嵌入材料中的污染物。任何类型的污染，尤其是外来铁颗粒，都可能导致腐蚀，尤其是在潮湿的环境中。因此，机械清洁的表面优选在干燥状态下定期清洁。采用机械方法仅清洁表面，并不能改变材料本身的耐腐蚀性能。因此，机械清洗并用抛光蜡密封后，建议用抛光设备重新抛光。
常用不锈钢牌号及夹具特性
1、304不锈钢。用途最广泛的奥氏体不锈钢之一，适合制造深拉零件、酸管道、容器、结构件以及各种设备本体。还可用于生产无磁和低磁钢。温度设备及零件。
2. 304L不锈钢。超低碳奥氏体不锈钢是为了解决304不锈钢在一定条件下因Cr23C6析出而产生严重晶间腐蚀倾向的问题而开发的。抗晶间腐蚀敏感性明显优于304不锈钢。除强度稍低外与321不锈钢相当，主要用于高耐腐蚀设备和不能进行固溶处理的零件。
3、304H不锈钢。 304不锈钢内部分支的碳质量分数为0.04%~0.10%，高温性能比304不锈钢好。
4、316不锈钢。 10Cr18Ni12钢中添加钼，可提高其抗还原性介质和点蚀能力。在海水和各种介质中比304不锈钢具有更好的耐腐蚀性，主要用作抗孔隙材料。
5、316L不锈钢。超低碳钢具有优良的抗敏感晶间腐蚀能力，适合制造厚截面焊接件和设备，如石化设备的耐腐蚀材料。
6. 316H不锈钢。 316不锈钢内部分支的碳质量分数为0.04%~0.10%，高温性能优于316不锈钢。
7、317不锈钢。其抗点蚀和蠕变性能优于316L不锈钢，用于石油化工和耐有机酸腐蚀设备制造。
8、321不锈钢。添加钛以提高耐晶间腐蚀性能和良好的高温机械性能的钛稳定奥氏体不锈钢可以被超低碳奥氏体不锈钢替代。除高温、耐氢腐蚀等特殊情况外，不建议一般使用。
9. 347不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢。添加铌是为了提高耐晶间腐蚀性能。其在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐腐蚀性能与321不锈钢相同，且具有良好的焊接性能，可作为耐腐蚀材料。热工钢主要用于火力发电和石油化工领域的容器、管道、热交换器、轴、工业炉管、炉管温度计等。
10.904L 不锈钢。超级全奥氏体不锈钢是芬兰奥托昆普公司发明的超级奥氏体不锈钢，镍质量分数为24%26%，碳质量分数小于0.02%，具有优异的耐腐蚀性能。耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸，具有优良的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀能力。适用于70以下各种浓度硫酸，常压下可耐任意浓度、任意温度的醋酸，对甲酸、醋酸混合酸表现出良好的耐腐蚀性。原来的标准ASMESB-625将其归类为镍基合金，但新标准将其归类为不锈钢。我国只有类似牌号的015Cr19Ni26Mo5Cu2钢，欧洲一些设备制造商采用904L不锈钢作为主要材料。例如，E+H质量流量计的测量管采用904L不锈钢制成，劳力士的表壳也采用904L不锈钢制成。该腕表同样采用904L不锈钢制成。
11、440C不锈钢。马氏体不锈钢是淬火不锈钢和不锈钢中硬度最高的，硬度为HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。
12. 17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢的硬度为HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在300以上的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有优良的耐腐蚀性，其耐腐蚀性可与304不锈钢和430不锈钢相媲美，用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒等。然后阀杆等待。
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