与其他3D CAD 软件相比，ProE 和Creo 的高精度系统是替代品。其他软件的准确性通常在幕后秘密工作，并且对用户透明可见。 ProE 和Creo 中的精度设置通常会影响阶段。这不仅影响系统的计算时间，而且实际上影响几何创建的成功。
正因为如此，很多用户在实际建模过程中经常会遇到由于精度不合适而导致的各种神秘故障。比如下面视频中的真实案例就是精度问题导致的奇怪的曲面变形：【Creo导致曲面变形的奇怪原因，专家从分析到放弃】。
遇到这种充满弦理论的无法解释的故障，会严重影响用户的工作心情和效率。如果非要用一个词来形容的话，那就是“挫败感”。
因莫名失败而心情沮丧
接下来我们就对ProE和Creo的精密系统进行一些说明，以便原则上大家都能了解两者所使用的精密系统，避免因精度问题而导致功能故障而瘫痪。
在讨论精度之前，首先了解ProE 和Creo 中的精度配置选项。
Enable_absolute_accuracyyes/no 控制是否显示“精度”菜单。当设置为no 时，如果零件的当前精度为绝对精度，则仅当您单击“设置”时才会出现精度菜单。否则不会显示。无法设置绝对精度。设置为“是”时，无论当前零件是否使用绝对精度，都会显示“精度”菜单[accuracy_lower_bound1e-3]。 设置精度下限。这也是您可以在模型上设置的相对精度的下限。绝对精度的默认绝对精度值为default_abs_accuracy0.001。事实上，您实际可以使用proe 或creo 设置的精度并不等于精度下限，而是精度下限的10 倍。这个10x应该就是安全系数了。通常，为了绝对精度，该安全系数设置在0.1 到1 之间。例如，如果设置精度下限为1e-3，则实际生产中可以将下限设置为1e-4。如果最大模型大小为100，则绝对精度可以设置为大约0.01，而不是大约0.1。
精确设置
ProE 和Creo 有两种精度系统：相对精度和绝对精度。以Creo 为例，要设置精度，请从菜单“文件”>“准备”>“模型属性”打开“模型属性”设置对话框，然后在“模型属性”对话框中找到精度线。您可以通过单击并单击右侧的“更改”按钮来配置精度系统。
模型属性对话框中的精度设置
在出现的精度对话框中，您可以从精度下拉菜单中选择相对或绝对精度系统，或者直接选择从模型复制值。这种情况通常用于引用的外部副本。确保当前模型中从其他模型复制的参考不会因精度问题和各种故障而失真。例如，原始实体被子此时并未具体化。该模型设置为从引用模型复制的值。尤其是在分割模具时，可以避免这种情况。
精度设置对话框
但是，由于打开此对话框时未设置相应的配置选项，因此必须首先设置配置选项enable_absolute_accuracy 才能启用此选择功能。将值设置为是。接下来我们来了解一下相对精度和绝对精度的区别。
相对准确度
顾名思义，相对精度使用与模型大小成比例的值设置模型内的最小大小。默认值为0.0012。该比值的含义如下：构建能够完全包含模型中所有实际几何体（包括实体、曲面、曲线、收敛点等）的最小长方体，并将该长方体的对角线设置为模型的最大尺寸（最大对角线），然后乘以此值尺寸值除以相对精度值，直到达到模型理论上可以存在的最小几何尺寸。还添加了0.1 到1 的安全系数，以适应不同类型的几何形状。该比率乘以所获得的最小尺寸就是小于该尺寸的尺寸值。值几何被认为是零几何，或者不存在。
举一个简单的例子，如果您有一张100x100x2 的图纸，则模型的最大对角线长度约为140 m。在这种情况下，该模型的理论最小允许尺寸约为140*0.0012=0.17，乘以安全性。如果系数为0.1，则模型中实际可以存在的最小尺寸为0.017。您可以通过从“工具”选项页面上的“检查”溢出菜单中选择“模型尺寸”来查找Creo 中模型的最大对角线尺寸。 Creo 在模型上创建矩形轮廓框和对角线并显示其尺寸。结果将显示在底部信息区
如何显示Creo 模型的尺寸
如果对其中一条边进行倒圆角并输入0.01 作为圆角大小，则会提示最小圆角必须大于0.017（也可以略大于该值，例如0.02）。这里是0.017。尺寸是模型可以识别的最小尺寸。小于此尺寸的几何形状（例如圆角、间隙和短边）被视为零值。当然，安全系数并不总是等于0.1，也无法确切地确定它是如何确定的，但它只给出了一个粗略的范围，但足以确定系统的精度是否合适。
继续在此模型中创建特征以提高您的理解。首先，创建一个直径为0.05 的圆柱形挤压件（但实际上是0.050.017）。该特征可以成功重新生成，但圆柱体现在显示为多边形横截面，因为它太接近最小尺寸。改善这种情况的唯一办法就是提高显示质量。该方法是为了提高模型的精度。
如果我们将此大小更改为0.01，我们可以看到此功能失败（因为它是0.010.016），但纯粹根据建模原则，它不应该失败。
如果想解决这个问题，可以采用提高精度的方法，例如将相对精度改为0.0001。然而，在这种极端情况下，通常使用更合适的绝对精度方法。
绝对准确度
与相对精度相比，最小尺寸的绝对精度定义与模型尺寸无关。换句话说，当设置绝对精度时，无论模型的大小如何，都会确定最小大小。模型只关心绝对精度，与模型无关。这就是绝对精度这个名称的由来。
例如，对于上面的示例模型，假设将绝对精度设置为0.01，则可以成功解决精度带来的特征缺陷。
除了应用于具有如此极端尺寸比例的模型之外，当组装的零件之间存在几何参考时，通常会使用绝对精度来避免由于不同零件的精度差异而导致不必要的和不合理的故障。用于保持不同零件之间相同的精度。我们再用一个例子来说明这种情况带来的问题。首先，创建一个程序集。该组件有一个外壳部分，尺寸约为250x120x40，PCB 上排列有0.5 直径的组件孔。现在复制外壳部分PCB 的底部，以便于参考内部结构。外壳的相对精度为0.01，PCB 的相对精度为0.0012。
如果孔径为0.5，如果正常复制过去的平面，四个装配孔将如预期顺利地反映在外壳上。但是，如果将孔径更改为0.2 进行再生，您会发现外壳上的四个孔消失了，但复制方法根本没有改变。为什么是这样？
装配孔突然消失
当然，这是由于两个模型的精度不一致造成的。本例中最大尺寸约为300，相对精度为0.01，因此最小PCB尺寸约为300*0.01*0.1=0.3，最大尺寸约为50，相对精度为0.0012。因此0.2 的孔就可以了，因为最小尺寸约为50*0.0012*0.1=0.06。然而，由于这些孔小于shell的最小尺寸，因此系统复制到shell后会出现问题。我认为根本不存在洞，但这就是洞消失的原因。同样，如果模型中存在使用该孔作为参考的几何体，则复制不同零件的曲面可能会失败。这就是原因。
为了解决这个问题，可以直接将shell精度改为绝对精度，使其跟踪PCB精度。所以你可以在精度设置中选择“从模型复制”并指定PCB。
这种情况对于分体模具装配尤其如此，因为分体模具的许多零件都是输入模型，因此当从一个零件复制到另一个零件时，模型本身会使用许多小边缘和小间隙。这些小边缘和间隙消失，新零件中生成的几何形状偏离原始几何形状，导致其失败。
总结
两种精度都有自己的特点，系统使用相对精度根据模型的尺寸自动设置最小尺寸限制。在大多数情况下，这减少了计算资源的损失并提高了系统的计算速度。在考虑模型时，一般情况下，大模型中不太可能出现小特征，例如在超过10 米长的机床上可能找不到1 毫米的孔或5 毫米的倒角。但在某些特殊情况下，它仍然存在。例如，2米长的汽车内饰件可能具有R1的圆角。在这种情况下，使用相对精度会产生问题。
当然，随着ProE 和Creo 处理的模型变得越来越复杂，并且随着计算机硬件变得越来越先进，相对精度与绝对精度相比可以节省金钱，以避免精度问题，可用的资源就变得无关紧要。模型会引入干扰，尤其是随着精度越来越高的精密仪器的设计。 PTC 已将ProE 中默认使用的相对精度系统更改为Creo 中当前的绝对精度系统。
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