01.量化宽松
FPC工厂QE的官方英文名称是Quality Engineering，中文意思是质量工程，主要为可靠性测试、制定检验计划、制定检验指令（SIP）等质量控制活动提供技术支持。对无缺陷产品、失效模式等进行分析。QE是建立、分析和改进技术质量控制的程序。
有些公司将QE细分为DQE、SQE、PQE、CQE。
02.DQE
正式名称：设计质量工程师。设计质量工程师一名，主要负责从产品设计到量产的质量控制，包括新客户项目的质量对接和相关要求的评估（目前是否可以满足要求）。
工艺技术、出货规范、质量标准制定、管理计划制定（必要时包括可靠性测试、材料认证、相关测试计划和标准）、Bug列表统计、项目前会议、向各部门提出问题改进要求、管理Bug。列表，总经验值增加。我们会在量产前进行样机制作并传递相关信息。
03.SQE
正式名称：供应商质量工程师，或供应商质量工程师。
工作流程：
1. 对参与供应商进行样本评估并提出选择意见。
2、对供应商提供的原材料进行质量控制，报告相关质量问题，协助厂家检查和纠正。
3、为收货检验部门制定检验计划并进行一定的培训。
4、对供应商提供的产品质量进行评分，并参与下一季度新供应商的考核评分。
软板厂对涉及的部门有如下说法：
质量部、采购部、供应链管理部、绩效管理部、IQC、跨职能项目团队。
04.PQE
正式名称：产品质量工程师。
工作流程：
1、对新产品开发进行新产品数据审核，并根据项目要求提供PFMEA报告。
2.产品QC审查工程图纸，批准产品检验标准和作业指导书，评估检验工具和夹具的有效性以及检验员培训的有效性。
3、负责对复制、PQC、OQC流程进行监督分析，指出漏洞并及时处理。
4、对于产品客户建议，负责及时审核和反馈，并提供解决方案和审核报告。
5、结合上一代产品的反馈进行下一代产品的原型评审，并对原型结果进行跟踪和响应。
相关部门：
质量部、研发部、产品管理部、跨部门项目组、绩效管理部。
05.CQE
正式名称：认证质量工程师。
工作流程：
1、负责产品售后，分析产品质量原则、体系、团队的动态变化，跟踪并向客户、供应商汇报，甚至培训。
2. 获取和分析跨部门数据，制定可行的标准和定量方法，并采取预防和纠正措施。
3、协调计划、选材、取样、测量等工作，并对计划和结果进行检查和报告。
相关部门：
质量部、产品售后部、客户服务部、跨职能项目团队。
示例说明：
当企业需要开发新产品时，SQE首先要与采购部门沟通，评估供应商样本，参与选择。 SQE和PQE负责质量检查、管理、审核和报告，最后提供客户对产品的反馈，CQE扮演售后的角色。
当然，柔性线路板厂了解到，就连其品质朋友也有不同的看法。
在许多大公司中，PQE 就是流程QE。
CQE 是客户QE。
在典型的分工中，DQE 负责NPI。
针对供应商和原材料的SQE。
PQE 合规流程；
CQE服务于客户。
不同规模的公司有不同的责任定义。
来源：智能工厂
(www.china-fpc.com/)
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